渗滤液提升泵哪个品牌好

渗滤液提升泵技术关键

自动安装系统通过耦合装置，使泵在安装和拆卸时自动与管路系统连接或断开。WQ型潜水排污泵是水处理中不可缺少的重要设备。它的安=全运行直接影响到整个水处理系统的安=全运行，因此，在WQ型潜水排污泵中，主要的题目是保证水泵的使用可靠性，而影响排污泵使用可靠性的关键题目又是泵的密封性能和无过载性能以及重要零部件的使用寿命，在泵的密封中，我们采用了副叶轮流体动力密封与机械密封相结合的新型密封技术，使密封可靠性有了hen大的进步。而在无过载性能方面，我们采用全场程理论进行泵的水力设计，同时采用双通道叶轮，使泵不仅具有较大的通过能力而且更重要的是泵在整个扬程范围内功率都不会超过电机额定功率而使用电机过载

渗滤液提升泵的产品结构原理

产品结构

1防爆排污泵电缆进线密封装置

采用两级橡胶圈密封，完全防止水从电缆处渗入电机内部。

2电机

防爆排污泵专门设计的隔爆型潜水电机，防护等级为IPX8，定子绕组绝缘等级为F级（155℃），正常温升条件下，电机绝缘寿命延长。

3转子总成防爆排污泵的产品结构原理

防爆排污泵转子总成严格按G6.3级做动平衡试验，保证泵运行时振动最小，轴承和密封寿命更长。

4轴承

防爆排污泵上部的深沟球轴承与下部的角接触球轴承组成轴的可靠支撑。轴承采用低噪音音轴承，确保电泵平稳运转。

5轴封

防爆排污泵轴封采用两套机械密封，各自独立工作，提供双重保险。机械密封工作在油室中，润滑和冷却条件好，使用寿命长久。

6泵壳

防爆排污泵泵壳为单蜗壳型，通过断面大，无堵塞性能好。

7密封环

防爆排污泵密封环可以更换，降低维护成本。密封环材质可采用高铬材料，坚硬耐磨。

8搅拌头（选配件）防爆排污泵的产品结构原理

防爆排污泵具有搅匀防沉淀作用，能够使水与沉淀物及固体颗粒混合均匀，大大提高泵的过流能力。

9叶轮

防爆排污泵叶轮为双流道形式，与泵壳相匹配，采用全扬程无过载设计，扬程从最高值到最低值使用均不会造成电机过载损坏。叶轮流道尺寸宽，无堵塞性能好。

10泄压室

防爆排污泵叶轮后部设计有泄压室，叶轮轴向力得到有效平衡，减轻轴承的负荷，使轴承运行寿命更长。

11油室泄漏传感器

防爆排污泵轴封油室内设置泄漏传感器。水进入油室到一定程度后，传感器发出信号，外部专用控制装置对电泵实施保护。

12冷却水套

22千瓦以上防爆排污泵电机外部设置有冷却水套，用泵所输送的水对电机进行循环冷却，保证电泵在最低水位，仍能正常运转。

13电机绕组温度传感器

防爆排污泵电机定子绕组内装有PT100温度传感器，对电机绕组温度进行监控，通过外部专用控制装置对电机过热进行保护。

渗滤液提升泵的维护保养

渗滤液提升泵作为重要的设备之一，在使用过程中需要定期进行维护保养。具体的维护保养措施包括：

1.定期检查：定期检查电机、轴承、叶轮等部件是否正常运转。

2.清洗：定期清洗潜污泵内部的积污和碎屑。

3.换油：定期更换潜污泵内部的润滑油。

4.防腐：对于长期不用的潜污泵，需要进行防腐处理。

渗滤液提升泵出现异常的原因：

　　一、潜水排污泵的电源线比较长，配置的电缆比较细，所以压降过大，潜水泵启动困难，需要用大一点的电缆，如果距离较远长，潜水泵应靠近变压器。

　　二、大流量潜水泵电机输出过高，用户现场有其他用电设备，用户变压器组成容量太小，无法启动潜水泵。使用合适的变压器或关闭其他满足潜水泵功耗的电气设备。

　　三、潜水排污泵不符合潜水排污泵所需的标准电源电压，所以可能用户现场电源电压过低，导致潜水泵启动困难。如果能启动，潜水泵电流会很大，时间过长，会烧坏潜水泵电机。在这种情况下，请确保将电源电压调整为标准电源以解决问题。

　　四、潜水排污泵用的是380V电源，应该是三相电源，而潜水泵若只有两相电源，则不会启动。在这种情况下，应请专业电工用钳形电流表或潜水泵控制面板上的电流表检查三相电流。如发现相供电不足，应立即关闭潜水泵电源。检查电缆接头、连接点、电源开关触点是否接触不良，是否为主线。检查电路接线是否断线或松动，或保险丝是否损坏、烧坏。排查电源线断线、电缆连接问题、电机绕组未烧毁等问题并解决。

　　五、如果潜水排污泵三相电流大，电流大且稳定，潜水泵不能启动，只能从潜水泵理解原因。潜水泵轴承可能会损坏，泵可能会堵塞。叶轮里装满了杂货。潜水泵不能用于杂物，例如缠绕在泵轴周围的纤维绳。执行维护，更换新轴承并清理碎屑。此外，液体可能会腐蚀潜水泵的机械密封或泵体腐蚀，导致潜水泵电机进水并损坏潜水泵电机。使用污水电动泵效果好。

渗滤液提升泵电机的旋转方向要正确

应搞清电机的旋转方向，现在有许多类型的防爆排污泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。

选购渗滤液提升泵注意事项

1.确定场所等级和防爆等级。

2.确定需要输送的介质和介质的性质。

3.确定泵的流量和扬程。

4.根据泵的运行环境和运行时间，选择合适的材质和型号。

5.确定泵的进出口尺寸和能耗。